Analyse de la chaîne industrielle et dynamique du marché des réacteurs à enveloppe

Matière première

Fournisseurs

Coordonnées

Inoxydable

Groupe sidérurgique chinois Baowu

Web: www.bwhk.com.cn

Tél. : 86-21-36588698

Ajouter : 1943 Baoyang Road, district de Baoshan, Shanghai, Chine

Acier Nippon

Web: www.nipponsteel.com

Ajouter : 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100-8071, Japon

ACERINOX

Web: www.acerinox.com

Tél. : 91 398 51 00

ajouter: Saint Jacques de Compostelle 100 28035 Madrid

Alliages de nickel

Kouei Co., Ltd

Web: www.kabkouei.co.jp

Tél. : +81-3-5879-9927

Ajouter : 132-0021 3-5-4 Chuo, Edogawa-ku, Tokyo

Alliages International, Inc.

Web: alliagesintl.com

Tél. : 631-342-0043

Ajouter : 150, boulevard Remington. Ronkonkoma, NY 11779 États-Unis

Métaux VDM

Web: www.vdm-metals.com

Tél. : +49 2392 55 2426

Ajouter : Plettenberger Strasse 2 58791 Werdohl

Distributeurs

Coordonnées

EcReCon, Inc.

Web: www.ecrecon.com

Tél. : 1.856.299.4500

Courriel : [email protected]

Comquima

Web: comquima.com

Tél. : +34 933 890 204

Ajouter : Nave 7, 08105 Sant Fost de Campcentelles Barcelone – España

fabriqué-en-chine.com

Web: www.made-in-china.com

Tél. : +86-25-6667 7777

Ajouter : 7 Lijing Road, nouveau district de Jiangbei, ville de Nanjing, province du Jiangsu, Chine

A. Foeth BV

Web: www.foeth.com

Tél. : +31(0)342 415 551

Ajouter: Harselaarseweg 23 3771 MA Barneveld Nederland

Acheteurs en aval

Coordonnées

Dow Chemical Co

Web: www.dow.com

Tél. : +19896361000

Ajouter : E Patrick St, Midland, MI 48667, États-Unis

Basf

Web: www.basf.com

Tél. : +49 (0)621 60-0

Ajouter : Carl-Bosch-Str. 38, Ludwigshafen sur le Rhin, 67056

Baker Hughes

Web: www.bakerhughes.com

Tél. : + 1 713-625-4200

Ajouter : 17015 Aldine Westfield Rd, Houston, TX 77073, États-Unis

Novartis

Web: www.novartis.com

Tél. : 41-61-324-11-11

Ajouter : Lichtstrasse 35 Bâle, 4056 Suisse

Groupe Haïfa

Web: www.haifa-group.com

Tél. : +972 74 737 3737

Courriel : [email protected]

Conducteurs

Description

Les avantages du produit dans l'application élargissent l'application du marché

Les réacteurs à double enveloppe sont souvent la main-d'œuvre de nombreux processus de synthèse chimique, et leurs avantages en termes d'efficacité énergétique élevée, d'économie d'espace et de facilité d'utilisation sont l'un des facteurs moteurs de la croissance du marché. Les clients en aval peuvent utiliser des conceptions de gaines en deux parties en petits lots pour économiser de l'énergie. La conception du mélangeur, qui prend en compte la viscosité et la densité des réactifs, et la conception du conteneur du coupe-forme pour le processus de production de la forme, permettent d'économiser du temps et de l'argent. Grâce aux progrès technologiques, les réacteurs présentent désormais de nombreux avantages, tels que des besoins en espace réduits, des conteneurs sans fuite, une facilité d'utilisation, des temps de réaction plus rapides, une résistance chimique maximale, de larges plages de température et de pression, des mises à niveau automatisées, une robustesse et une fiabilité. Par conséquent, toutes ces caractéristiques stimulent et contribuent à la croissance du marché des réacteurs à double enveloppe.

La demande du marché est vaste et les perspectives de développement sont larges

Un réacteur est un récipient dans lequel une réaction chimique est réalisée. Ils ont une variété d'utilisations dans l'industrie chimique, telles que la distillation, la fabrication d'API, la cristallisation, l'extraction et le post-traitement. Les réacteurs à double enveloppe améliorent le contrôle de la température, ce qui améliore la qualité du produit. Ils sont utilisés dans une large gamme d'applications, des produits pharmaceutiques à l'huile moteur. Ils contrôlent la chaleur des réactions exothermiques ou réduisent la viscosité des liquides à haute viscosité. Il est donc largement utilisé dans la chimie, la médecine, l'alimentation et les boissons, etc. La croissance de la demande en aval continuera de favoriser le développement de l'industrie. Par exemple, selon le Conseil européen de l'industrie chimique, l'industrie chimique est la deuxième plus grande industrie manufacturière au Royaume-Uni, avec un chiffre d'affaires de 15T74,6 milliards de livres sterling et une valeur ajoutée de 15T22,8 milliards de livres sterling en 2019, suivie de l'industrie de transformation des aliments et des boissons. L'industrie chimique britannique est active dans tous les secteurs clés, notamment les produits pétrochimiques, les substances inorganiques de base, les produits agrochimiques, les polymères, les peintures, ainsi que dans des industries telles que les additifs pour carburants, les lubrifiants, les produits chimiques de construction, etc., de sorte que le développement du marché européen de l'industrie chimique joue un rôle positif dans le développement des produits. En outre, ces dernières années, les investissements en actifs fixes dans diverses industries de base des pays émergents ont continué de croître régulièrement, et de nombreux domaines tels que les industries pétrochimiques, pharmaceutiques et chimiques se sont développés rapidement, et la demande de réacteurs à double enveloppe a considérablement augmenté.

Une variété de réacteurs à enveloppe sont disponibles

Actuellement, il existe sur le marché de nombreux réacteurs à chemise populaires, selon la forme de la chemise, y compris les réacteurs à chemise standard, les réacteurs à chemise annulaire en demi-tube, les réacteurs à chemise encastrée, etc. Chaque réacteur à chemise a des caractéristiques différentes, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Les chemises traditionnelles sont les mieux adaptées pour accueillir des produits chimiques dangereux et des flux de fluides élevés ; cependant, elles nécessitent souvent une épaisseur de paroi intérieure accrue pour faire face aux environnements à haute pression. Les chemises piquées sont généralement bien adaptées aux petits récipients dans des environnements à basse pression, mais le grand nombre de soudures sur ce type de chemise de réacteur peut nécessiter beaucoup de travail et peut être plus sujet aux fuites. Les chemises à demi-tube sont idéales pour les applications d'eau de refroidissement, de vapeur, d'huile chaude et de fluide caloporteur dans des environnements à haute pression/débit moyen élevé, et en raison de leur conception, elles permettent des parois de coque intérieures plus fines. Le boîtier plus fin a des performances de transfert de chaleur supérieures, de sorte que la chemise à demi-tube offre le point idéal le plus rentable du marché. Une variété de réacteurs à enveloppe parmi lesquels choisir a élargi le segment de marché, et la demande croissante pour ce segment favorisera le développement de l'industrie.

Opportunités industrielles

Descriptions

L'automatisation des laboratoires qui permet un contrôle précis stimule le marché

Le réacteur à double enveloppe améliore le contrôle de la température, augmentant ainsi la qualité du résultat final. Ils sont utilisés dans une grande variété de produits, allant de l'huile moteur aux produits pharmaceutiques. Ils régulent la chaleur des réactions exothermiques ou réduisent la viscosité des liquides extrêmement visqueux. De nombreux réacteurs à double enveloppe peuvent être connectés à un logiciel d'automatisation de laboratoire, ce qui permet au réacteur à double enveloppe de maintenir les paramètres de processus requis tels que la température, la pression, l'agitation, le dosage et l'échantillonnage. L'automatisation, la surveillance analytique in situ et les technologies de gestion des données peuvent améliorer considérablement les performances des réacteurs à double enveloppe en fournissant une surveillance et un contrôle en temps réel des paramètres de processus clés, réduisant ainsi le risque d'erreur humaine et améliorant l'efficacité du processus. En intégrant l'automatisation et la gestion des données, les opérateurs peuvent optimiser les performances du réacteur et réagir rapidement à tout écart de processus, garantissant une qualité de produit constante et réduisant les temps d'arrêt. L'intégration de ces technologies stimule la productivité et l'innovation de l'entreprise grâce à une compréhension approfondie des paramètres de processus clés, conduisant à des décisions plus rapides et correctes, ce qui réduit le délai de mise sur le marché. Par conséquent, le développement de réacteurs à double enveloppe automatisés contribue au développement de l'industrie.

Limitations de l'industrie

Descriptions

Problèmes de sécurité liés aux réactions chimiques

Les réacteurs à double enveloppe sont souvent utilisés dans l'industrie chimique, où le fonctionnement implique une température élevée, une pression élevée et des produits chimiques potentiellement toxiques ou réactifs. Des mécanismes de décompression, des verrouillages de sécurité et des procédures d'intervention d'urgence doivent tous être en place pour assurer la sécurité du réacteur chimique et de la zone environnante. Par rapport aux réacteurs conventionnels, les réacteurs à double enveloppe sont capables de refroidir ou de chauffer le liquide à l'intérieur de la cuve. Afin de contrôler le transfert de chaleur, le débit maximal est maintenu dans la boucle de circulation, tandis que la température de la chemise est ajustée par l'aspiration et l'évacuation du liquide de refroidissement, augmentant ou diminuant ainsi la vitesse de réaction dans une certaine plage de température et de pression. Pour que le processus de production continue de fonctionner en toute sécurité. Une fois que la température, le débit, la pression et d'autres signaux de paramètres sont anormaux, des mesures d'urgence doivent être prises rapidement, sinon des accidents se produiront. Par exemple, en octobre 2011, une explosion dans un atelier de la province du Zhejiang, en Chine, a tué trois personnes et en a blessé trois autres. La cause immédiate de l'accident était que la température du réacteur à double enveloppe était hors de contrôle, entraînant une forte augmentation de la pression à l'intérieur du réacteur, faisant bouillir le matériau et lavant le couvercle du trou d'alimentation. La vapeur de méthanol est ensuite mélangée à l'air pour former un mélange gazeux non explosif, qui finit par exploser en raison des étincelles produites par le fonctionnement d'équipements électriques non antidéflagrants dans l'atelier. De plus, les réacteurs à double enveloppe deviennent plus complexes et plus coûteux à concevoir, à utiliser et à entretenir en raison de problèmes de sécurité.