글로벌 세리신 시장 동태 및 추세 분석

목

설명

세리신의 장점

실크 섬유는 주로 실크 피브로인과 세리신이라는 두 가지 단백질로 구성되어 있습니다. 결합 물질인 세리신은 실크 섬유의 중앙에 위치한 실크 피브로인의 바깥쪽을 둘러싸고 있습니다. 실크 산업은 섬유의 매끄러움, 광택, 가벼움 및 염색성을 개선하기 위해 세리신을 실크 단백질에서 분리합니다. 대부분의 세리신은 폐수에 버려져 부영양화와 수질 오염을 일으킬 수 있습니다. 세리신은 두 개의 실크 단백질 가닥을 결합하여 실크 원사를 형성하는 접착제 역할을 하는 천연 중합체입니다. 세리신은 중합체 화합물입니다. 입자 크기가 콜로이드 입자 범위 내에 있으므로 졸의 투석, 응집, 겔화 및 펩타이드의 고유한 특성을 보입니다. 세리신이 적절한 액체와 접촉하면 자동으로 액체를 흡수하여 부풀어 부드러워집니다. 무한히 부풀린 후 액체에 용해될 수 있습니다. 이것은 세리신의 가장 중요한 특성이며, 사람들이 물을 사용하여 실크를 만들고, 정제하고, 탈지하는 기초이기도 합니다. 세리신은 매우 친수성, 생체 적합성, 보습 및 치유, 항균 활성, 항산화 및 자외선에 대한 내성이 있어 항산화제 및 보습제에 적합한 재료입니다. 단백질 단편으로서 무독성이고 항산화제이므로 종종 식품 첨가물 및 화장품 첨가물로 사용되어 장을 보습하고, 특정 미량 원소의 생체 이용률을 높이고, 로션이나 헤어 케어 제품의 보습 특성을 개선하는 등의 기능을 수행합니다. 또한 세리신은 다양한 생물 의학 및 제약 응용 분야(예: 조직 공학, 상처 치유, 약물 전달)를 위해 하이드로젤, 필름, 스펀지, 폼, 드레싱, 과립, 섬유 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 세리신과 그 유익한 특성으로 인한 심각한 환경 오염을 감안할 때 이 생체 재료의 업사이클링에 대한 관심이 커지고 있습니다. 이는 경제, 사회, 환경에 강력하고 긍정적인 영향을 미칠 수 있으며, 특히 중국, 인도, 브라질, 일본과 같은 양잠 국가에서 그렇습니다. 따라서 더 많은 사람들이 그 장점을 인식함에 따라 세리신의 시장 규모는 계속 확대되고 있습니다.

목

설명

분리 및 재활용 문제

세리신 사용의 한계는 실크 고치에서 분리하는 것과 관련이 있습니다. 실크 고치에서 실크 피브로인과 세리신을 분리하는 방법은 일반적으로 용해도 차이에 기초합니다. 실크 제조의 전통적인 탈검 공정에서는 비누와 세제가 일반적으로 사용되지만 이 방법은 세리신의 부분 가수분해로 이어져 자연스러운 무게가 감소하고 일부 기능적 특성이 손실됩니다. 몇 가지 유기 용매만이 실크 단백질을 용해할 수 있지만 종종 독성이 있고 거의 사용되지 않습니다. 산 침전법은 실크 폐수의 pH 값을 조정하여 세리신을 회수하고 등전점 조건에서 세리신을 분리하고 침전시킵니다. 이 방법의 장점은 공정 흐름이 비교적 간단하고 회수 비용이 낮다는 것입니다. 단점은 회수율이 높지 않고 장비의 내산성 요구 사항이 높으며 화학 시약이 세리신에 남아 의학에서의 응용이 제한된다는 것입니다. 세리신 주위의 수화층을 파괴하고 주변 세리신과 응집하여 침전을 형성하기 위해 응집제로 탈검 폐수에 포화 또는 농축된 소금 용액을 첨가합니다. 이 방법은 간단하고 시간이 많이 걸리고 비용이 저렴하지만 회수된 세리신의 순도가 낮습니다. 탈검 폐수는 일반적으로 알칼리성이며 탈검 폐수의 실크는 음전하를 띱니다. 교환 섬유를 산성 용액에 담가두면 세리신의 음전하가 중화되고 음이온 교환 섬유에서 용출됩니다. 이 방법은 비용이 저렴하고 세리신의 순도가 비교적 높지만 공정이 복잡하고 회수율이 낮습니다. 세리신은 저온 용액에서 주변 세리신과 결합하여 응집되어 겔 상태를 형성한 다음 동결 건조하여 세리신을 얻습니다. 이 방법은 공정이 간단하고 회수율이 높지만 동결 건조 장비가 필요하고 에너지 소모가 많기 때문에 비용이 높습니다. 또 다른 방법은 에탄올, 메탄올 또는 유사한 수성 용매와 같은 용매를 혼합하여 세리신을 침전시킨 다음 세리신을 별도로 건조하여 분말을 얻는 것입니다. 유용성이 입증되었지만 산업적 역량이 부족합니다. 경제적 비용 측면에서 폐수 처리에 부담을 줄 뿐만 아니라 세리신은 침전물 형태로 생성되기 때문에 분리가 어렵습니다. 초여과 방법은 세리신의 큰 분자량을 활용하고 다양한 막 기공 크기를 선택하여 세리신을 선택적으로 여과하고 회수할 수 있습니다. 그리고 회수된 세리신은 비교적 순수합니다. 단점은 장비 비용이 높고 초여과 막을 정기적으로 청소하고 교체해야 한다는 것입니다. 현재 세리신 재활용 공정에 대한 통일된 표준은 없습니다. 기업은 공정의 단순성, 낮은 비용 및 산업 활용의 용이성을 중시합니다. 따라서 산업용 세리신 재활용 공정 및 공정은 여전히 개선되고 최적화되어야 합니다. 전반적으로 분리 및 재활용 문제는 세리신 시장의 장기적 성장을 방해하고 있습니다.

목

설명

기술의 발전과 정부 지원

기술의 발전은 세리신의 대량 생산에 기여했습니다. 아시아 태평양 지역에는 중국, 인도, 일본, 태국을 포함한 몇몇 주요 실크 생산국이 있어 전 세계에 안정적인 원사를 공급하여 세리신 제품을 추출하고 활용하기 쉽습니다. 세리신 시장 성장은 정부가 실크 생산에 대한 보조금, 보조금, 연구 자금을 제공하여 실크 산업과 관련 산업의 발전을 촉진함으로써 촉진될 수 있습니다. 세리신은 항산화 및 상처 치유 특성으로 인해 아유르베다 및 한의학과 같은 전통 의학 시스템에 널리 통합되어 이 지역의 세리신 시장에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 노동 비용과 실크를 쉽게 구할 수 있기 때문에 많은 세리신 제조업체가 중국이나 주변 지역으로 본사를 이전했습니다. 최근 몇 년 동안 적외선 열, 이산화탄소 초임계 유체, 초음파를 사용하는 것과 같이 보다 환경 친화적이고 효율적이며 지속 가능한 방식으로 실크에서 세리신을 추출하는 새로운 기술이 개발되었습니다. 표면 개질 기술 혁신의 급속한 확산으로 세리신은 특정 응용 분야에 맞게 기능화될 수 있습니다. 세리신은 다른 재료와의 호환성을 향상시키거나 항균 또는 자외선 차단 기능과 같은 특정 기능을 부여하도록 개질될 수 있습니다. 따라서 기술 발전은 세리신 시장의 미래 개발에 지속적인 활력을 제공합니다.

목

설명

원자재 가격 변동 위험

누에의 계절적 성장, 뽕잎에 대한 높은 의존도, 높은 노동 요구 밀도는 양잠 산업의 독특한 특징이 되었습니다. 프런트엔드 양잠 생산은 심기 산업과 번식 산업에 걸쳐 있으며 자연 조건과 뽕나무 심기 및 양잠 기술에 밀접하게 의존합니다. 그것은 다른 농업보다 더 두드러지는 자연 재해 위험과 가격 변동의 시장 위험에 직면합니다. 중간에서 백엔드 실크 가공 산업 체인은 길고 독특한 수출 지향적 특성을 가지고 있습니다. 그것은 거시경제적 변동과 국제 시장의 공급과 수요의 변화에 크게 영향을 받습니다. 실크 생산은 매우 노동 집약적인 과정입니다. 실크는 손으로 수확한 누에 고치로 만들어집니다. 그런 다음 고치를 끓여서 내부의 번데기를 죽이고 섬유를 풀어서 실크 실로 뽑습니다. 이 과정에는 많은 기술과 전문 지식이 필요합니다. 실크 가격은 실크 농장과 실크 공급을 관리하는 방법에 따라 다릅니다. 실크의 품질은 생산 공정에 사용되는 누에나방의 종류와 직접적으로 관련이 있습니다. 가장 귀중한 실크는 뽕나방의 고치에서 만들어지며, 다른 종류의 실크보다 더 강하고 광택이 나는 길고 얇은 섬유를 생산합니다. 그러나 누에나방은 또한 매우 섬세하고 번성하려면 특정한 환경 조건이 필요하여 생산 비용이 증가합니다. 유기 실크는 지속 가능하게 관리되는 가격이 더 높을 수 있기 때문에 일반적으로 더 비쌉니다. 실크 생산은 많은 국가에서 엄격하게 규제됩니다. 예를 들어 중국에서는 정부가 실크의 생산 및 유통을 엄격하게 통제하여 시장에서 높은 가치를 유지하는 데 도움이 됩니다. 인도 실크의 비용도 마찬가지로 인도 정부에서 모니터링하고 유지 관리합니다. 또한 실크의 희소성으로 인해 비용이 증가했고 실크 생산은 세계의 특정 지역으로 제한되었습니다. 결과적으로 실크 가격은 종종 시장 변동의 영향을 받으며 기후, 질병 및 정치적 불안정과 같은 요인의 영향을 받을 수 있습니다. 실크 가격의 변동으로 인해 세리신 산업의 원자재 가격도 변동되어 기업의 지속적인 생산 및 운영에 도움이 되지 않습니다.